A FAQ Mais Completa e Soluções para Pintura a Óleo (II)

. Seam

Há obviamente penetração Da costura Na superfície do revestimento de acabamento, e as costuras são paralelas umas às outras.São Mais comuns EM superfícies de tinta preta Ou de cor escura.

(1) Causa

① O Papel de Areia demasiado Grosso é utilizado no tratamento Da superfície.É a maneira correTA de USAR lixa Mais fina do que a USADA no último polimento EM cadA polimento.

② Utilização inadequada de diluente e solubilidade demasiado forte.Deve utilizar-se o diluente adequado para a tinta.

③ A Antiga superfície de tinta ou a anterior superfície reparada não é totalmente processada e as costuras originais não foram removidas, por is so o fenómeno ocorre muitas vezes Ao pulverizar Nova camada de tinta Na camada de tinta rachada original.Por conseguinte, a área que necessita de ser reparada deve ser cuidadosamente limpa Quando a tinta é reparada.

(2) Método de correcção

Utilizar o revestimento e acabamento correctos para a pintura e substratos antigos.Se aparecerem costuras, use Papel de Areia fino para suavizar a superfície, exponha o revestimento e resplandeça-o com o diluente correto.

. Tiny crazing

A superfície Da pintura é severamente manchada com um Monte de pequenas loucuras.A loucura é semelhante às rachaduras no solo EM um Lago seco.A loucura muitas vezes aparece triangular, EM forma de Estrela ou irregularmente irradiando.A loucura geralmente ocorre no revestimento final, MAS às vezes penetra no casaco.

(1) Causa

① A camada de tinta é Muito grossa.A espessura excessiva do revestimento de acabamento irá amplificar o stress normal, resultando EM craqueamento.Deve ser adoptado um revestimento Mais fino e UMA pulverização múltipla para evitar o problema, devendo ser reservado tempo suficiente de secagem entre as operações de pulverização de tinta de cadA camada.Não seque com UMA ARMA de spray.

② O aditivo errado é utilizado.Ler cuidadosamente e respeitar rigorosamente OS regulamentos Da etiqueta de pintura.Os vários aditivos não-top casaco irá danificar a camada de tinta final e tornar a tinta Mais propensa a rachar.

(2) Método de correcção

Se a costura não puder ser removida por polimento, a parte rachada deve ser polida cuidadosamente.Em casos graves, a camada de tinta deve ser removida até a camada de metal ser exposta e, EM seguida, resplandecê-la.

17. Fisheye

Fisheye também é conhecido Como cavidade encolhida ou cavidade de pérola.Pequenos buracos redondos aparecem no casaco final.Eles são, por vezes, dispersos e, por vezes, agregados.

(1) Causa

① A CERA contendo silicone é a causa Mais Comum de olho de peixe.Silicone é Encontrado EM materiais abrasivos EM lixa, muitas CERAs de carro e agentes polidores.Silicone TEM UMA forte aderência à superfície Da pintura e é difícil de remover.Uma Pequena quantidade de Cera de carro Pode levar a olho de peixe, então certifique-se de que todas as operações que precisam de Contato com silício são concluídas EM UMA oficina isolada longe Da Loja de tintas.

② Poluição superficial primária.Por exemplo, há petróleo Na base.A superfície de pulverização deve ser limpa com um sistema de limpeza neutro antes Da pulverização.

③ O ar comprimido utilizado para a ARMA de pulverização deve ser estritamente filtrado para garantir a pureza, porque o silício é muitas vezes Encontrado a partir do Tubo de ar comprimido EM vez de tinta.O Filtro de ar comprimido deve ser esvaziado e LiMPO todos OS DIAS para descarregar a humidade e a sujidade.O compressor de ar deve ser drenado diariamente.

④ Não se recomenda a utilização de tinta a cores contendo removedor anti- olho de peixe, porque o removedor Pode contaminar outras partes pulverizadas EM torno e Mesmo levar à diminuição Da aderência do revestimento de acabamento.

(2) Método de correcção

Remover a área afectada e respeitá-la.

18. Silking

Ou seja, o pó de alumínio reflecte a Luz de forma desigual.As partículas EM pó de alumínio são organizadas Na mesma direção, mostrando as listras de Luz e escuridão.Se a silagem ocorrer Na superfície vertical, o pó de alumínio depositado irá perfurar a película Na maioria DOS casos.

(1) Causa

① A tinta de alumínio é misturada com pigmento, solvente, partículas metálicas de um Certo tamanho e aditivos, e a razão de distribuição Das partículas metálicas no pigmento afectará a cor Da tinta.Se a tinta de alumínio não for agitada uniformemente antes Da pulverização, as partículas de metal irão depositar no Fundo do recipiente, resultando EM demasiadas partículas de metal Na tinta inferior, de modo que a película de tinta seja Mais Grossa e a cor Da superfície Da tinta não será uniforme.

② A viscosidade Da tinta não está correta, ou seja, há algo errado com a proporção do diluente.A quantidade excessiva de diluente Leva a UMA lenta Velocidade de secagem Da superfície Da tinta, e as partículas de metal são fáceis de recolher, por is so a silagem é propensa a ocorrer.No entanto, se a quantidade de diluente é demasiado pequena, a qualidade Do Filme será pobre.Deve ser selecionada UMA viscosidade adequada para acomodar Ambos OS requisitos

③ O intervalo de tempo de cadA pulverização é Muito curto.Se a tinta de alumínio não estiver completamente seca, as partículas de metal serão distribuídas de forma desigual.

④ Ajustamento impróprio Da ARMA de pulverização ou má tecnologia de pintura por pulverização.Se a pressão do ar comprimido for Muito baixa, ou a distância entre a ARMA de pulverização e a superfície de pulverização estiver Muito perto, ou a Velocidade EM movimento Da ARMA de pulverização não é uniforme, fenômeno alternadamente escuro e brilhante ocorrerá Na superfície Da pintura de alumínio.

(2) Método de correcção

Resoram a superfície Da tinta após polimento MOLHADO com lixa fina, ou aumentam a pressão do ar comprimido após a superfície Da tinta ESTAR completamente seca.Aumentar a distância entre a Pistola de pulverização e a superfície pulverizada até 40-50cm, e depois pulverizar UMA camada de tinta de alumínio que utiliza  Diluente secante rápido.

19. Mancha de água

Manchas Brancas ou amarelas corroídas aparecem Na superfície Da camada de tinta, principalmente no tetO do carro, capota do motor, convés tronco e outras superfícies perpendiculares à Luz do sol.

(1) Causa

①Quando a camada de tinta não está totalmente seca, ELA Entra EM Contato com gotículas de água, especialmente a água com Alto teor mineral.Gotas de água misturam-se com solventes Na tinta e infiltram-se Na superfície, deixando manchas de água.Por conseguinte, a superfície de tinta recentemente pulverizada é estritamente proibida de Entrar EM contacto com a água, e OS veículos recentemente pulverizados são estritamente proibidos de conduzir EM Dias chuvosos.

O contacto frequente com as gotículas de água Pode fazer manchas de água deixar Mesmo Na superfície seca.Quando exposta à Luz solar, as gotículas têm a função de foco de transmissão de UMA lupa, de modo que as gotículas vão deixar um esboço Branco ou amarelo corroído Na superfície Da tinta depois de secarem.

③ Se a superfície Da tinta for Muito espessa, irá prolongar o tempo de secagem, e a Probabilidade de manchas de água é maior após OS contatos Da superfície Da tinta com gotículas de água.

④ A superfície de tinta recém pulverizada utiliza materiais de polimento à base de silício demasiado cedo.

(2) Método de correcção

Se se suspeitar de UMA camada de CERA espessa Na superfície Da tinta, a tinta deve ser completamente limpa com solvente antes de ser polida.A finura do agente de polimento depende Da profundidade Das manchas de água.Em casos particularmente graves, as manchas reaparecerão novamente após alguns DIAS de polimento.O processo de limpeza e polimento deve ser repetido várias vezes para eliminar completamente as manchas de água.Se polimento repetido não funcionar, polir a área de Mancha de água com lixa fina e, EM seguida, resplandecê-lo.

Sagging

Sagging também é conhecido Como rasgamento ou fluxo vertical.O revestimento é espesso localmente e o fluxo vertical ocorre devido à gravidade.O fenómeno só ocorre Quando a superfície pintada é colocada verticalmente Ou Quando a superfície pintada é verticalmente pulverizada.

(1) Causa

① O diluente FOI usado incorretamente.São utilizados solventes que SECAM lentamente ou diluentes excessivos.

② Uso impróprio Da ARMA de spray.Se a pressão do ar comprimido for demasiado baixa, ou a distância entre a ARMA de pulverização e a superfície pulverizada estiver demasiado perto, ou a Velocidade EM movimento Da ARMA de pulverização é demasiado lenta, a possibilidade de ocorrência de um fenómeno de sagging aumentará.A forma e a pressão DOS jactos de pulverização devem ser ajustadas adequadamente para Manter a distância de pulverização entre 20 e 25 cm, e a Velocidade de movimento Da ARMA de pulverização deve ser uniforme.Controlar o limite Da quantidade de pulverização que produz o sagging, e prestar atenção para observar a formação de Filme de pintura enquanto pulverização.

③A temperatura demasiado Baixa Da oficina de pulverização tornará a camada de tinta pulverizada difícil de secar, ou a camada de tinta é demasiado espessa EM pulverização única vez, resultando Na camada de tinta SecA Muito lentamente.

④ Deve ser reservado tempo suficiente de secagem para a camada anterior de tinta pulverizada antes de pulverizar as camadas subsequentes de tinta.Permitir tempo suficiente de pé e nivelamento para a camada de tinta antes de colocar a superfície pulverizada verticalmente.

(2) Método de correcção

Em casos suaves de sagging, realizar polimento MOLHADO Na área defeituosa com Papel de Areia Fino primeiro após a superfície é seca, EM seguida, poli-lo com cera.Se o fenómeno Da Queda for grave, a área defeituosa deve ser regulada após a polimento.

21. Bulge

A protuberância também é Chamada de ruga flutuante.No processo de pulverização ou secagem de película, as saliências formam-se EM algumas áreas devido Ao inchaço Da superfície Da pintura, e as saliências podem assumir formas diferentes.

(1) Causa

① O diluente errado FOI usado.A utilização de diluente volátil de tinta EM esmaltes promove a formação de saliências Na camada interna de tinta, resultando em

(2) Método de correcção

(1) Causa

(2) Método de correcção

(1) Causa

(2) Método de correcção

(1) Causa

(2) Método de correcção

(1) Causa

(2) Método de correcção

(1) Causa